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2020-09-15
配方:
1、粘土:含有一定量的松散粒子,有助于混合水泥。含砂量少的粘土,可以在土中配沙。含砂量少硬的粘土,必须磨碎后再配砂。
2、水泥:混合10%的425#普通硅酸盐水泥,提高砖的强度和耐水性,浸水后不破裂。否则,普通砖会开裂。
3、添加剂:添加少量添加剂(添加剂),不仅可以提高砖的硬结强度,还可以减少水泥的使用量,降低产品成本。
4、水:水量适当,砖强度高。成形水分少,砖强度差,材料在模内阻力大,单面加压,砖底面不牢固的成形水分多,底面湿,出来。
模具时容易损坏。砂土含水率为3~5%,成型时的水量为10%。原料细砂过多,降至8%。
工艺操作:
1、混合时间:混合时间长可混合均匀。干混合物的20分钟比10分钟强度提高15-23%的湿混合物的时间最好不要用材料结块。混合材料的保管时间为2小。
时间左右比较好,时间过长或过短,砖的抗压强度会下降。
2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力最好是每平方厘米500公斤。在这种压力下,其产品抗压强度高,耐水性好。压力太低,难以压实。
3、养护条件:粘土水泥砖一般利用太阳能保护。晒黑自然养护7天的年龄强度相当于28天的年龄强度的67-90%强度是季度的强度。
强度的80-95%。因此,养护场所小,粘土水泥砖自然养护7天后可以发货。
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